ความแม่นยำสูง: ความแม่นยำของมิติความอดทนของท่อรีดความแม่นยำสูงและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สามารถควบคุมได้ภายใน± 0.05 มม. ผนังภายในและภายนอกมีความเรียบดี และไม่มีชั้นออกไซด์บนพื้นผิว
ประสิทธิภาพทางกลที่ดีเยี่ยม: ท่อรีดความแม่นยำสามารถทนต่อความดันสูงและไม่แตกหรือริ้วรอยในระหว่างกระบวนการผิดเปลี่ยนรูปเช่นการดัดเย็น, การขยาย, และการเรียบ มันสามารถผ่านการผิดปกติที่ซับซ้อนและรักษาการประมวลผลทางกลต่างๆ
สาขาการใช้งานที่กว้างขวาง: เนื่องจากความแม่นยำสูงและคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมท่อรีดความแม่นยำถูกใช้ในสาขาต่างๆ เช่นรถยนต์, รถจักรยานยนต์, ยานพาหนะไฟฟ้า, ปิโตรเคมี, ไฟฟ้า, เรือ, การบินอวกาศ

กระบวนการผลิตท่อรีดความแม่นยำส่วนใหญ่รวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:
การเตรียมท่อ: ท่อคุณภาพสูงใช้เป็นวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการประมวลผลต่อไป
ล้างกรด: ใช้ความเข้มข้นของกรดซัลเฟอริกเพื่อล้างกรดท่อว่างขจัดขนาดออกไซด์และสิ่งสกปรกบนพื้นผิว
การรีดเย็น: ผ่านกระบวนการรีดเย็นหลายกระบวนการ, บิลต์ค่อยๆ จะผิดปกติเพื่อให้บรรลุขนาดและรูปร่างที่กําหนดไว้ล่วงหน้า. ในระหว่างกระบวนการรีดเย็น มีการใช้แม่พิมพ์ด้านนอกแบบกรวยและแม่พิมพ์ด้านในแบบทรงกระบอกสําหรับการผ่านการวาดเย็นไม่กี่ครั้งแรก และมีการใช้แม่พิมพ์ด้านนอกแบบโค้งและแม่พิมพ์ด้าน แม่พิมพ์ภายในทั้งหมดเป็น "แม่พิมพ์ภายในการซึมซึมโลหะ"
การรักษาความร้อน: การรักษาความร้อนกลางจะดำเนินการบนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปโดยใช้กระบวนการอบที่สมบูรณ์ด้วยอุณหภูมิอบ 850-880 ℃และเวลา 15 นาที; การรักษาความร้อนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปใช้การอบคริสตัลใหม่เพื่อขจัดความเครียดที่เหลือ อุณหภูมิการอบคือ 630-670 ℃ และเวลา 10 นาที
กระบวนการอื่น ๆ รวมถึงการยืด ตัดหัวและหาง การตรวจสอบ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์