ระเบิดหลักฐาน กระบอกสูบไฮดรอลิก: การวิเคราะห์หลักการทํางาน จุดคัดเลือก และสาขาที่ใช้งาน

 

ในฐานะที่เป็นตัวกระตุ้นไฮดรอลิกพิเศษกระบอกสูบไฮดรอลิกป้องกันการระเบิดได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสําหรับสภาพแวดล้อมที่ระเบิดและติดไฟได้เช่นปิโตรเคมีเหมืองถ่านหินใต้ดินและการบินและอวกาศพวกเขาได้อย่างมีประสิทธิภาพป้องกันการรั่วไหลของน้ํามันไฮดรอลิกที่เกิดจากผลกระทบจากการระเบิดผ่านกลไกการป้องกันหลายและได้กลายเป็นอุปกรณ์การรับประกันความปลอดภัยที่สําคัญในด้านความปลอดภัยอุตสาหกรรม.

 

I.หลักการทางเทคนิคหลักและคุณสมบัติโครงสร้าง

1.การออกแบบชั้นป้องกันการระเบิด

กระบอกสูบไฮดรอลิกป้องกันการระเบิดใช้ชั้นป้องกันการระเบิดรูปรังผึ้งเพื่อห่อตัวถังผ่านโครงสร้างที่มีรูพรุนคลื่นกระแทกการระเบิดจะถูกย่อยสลายเป็นหน่วยพลังงานขนาดเล็กช่วยลดความเสียหายของแรงดันการระเบิดต่อส่วนประกอบหลักได้อย่างมีนัยสําคัญรุ่นขั้นสูงบางรุ่นรวมชั้นอุปสรรคอลูมิเนียมอัลลอยด์ซึ่งเป็นอุปสรรคป้องกันที่สองด้วยความแข็งแรงในการอัดสูงและเสถียรภาพทางความร้อน

2.ระบบการตอบสนองแบบไดนามิก

กระบอกสูบไฮดรอลิกป้องกันการระเบิดระดับไฮเอนด์รวมเซ็นเซอร์ความดันและอุปกรณ์ตัดอัตโนมัติซึ่งสามารถตรวจจับความผันผวนของความดันที่ผิดปกติหรืออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันภายในมิลลิวินาทีพวกเขาล็อควงจรน้ํามันไฮดรอลิกโดยอัตโนมัติและเรียกช่องการบรรเทาความดันฉุกเฉินเพื่อให้บรรลุการป้องกันการรั่วซึมสองครั้ง

3.โครงสร้างการบํารุงรักษาแบบแยกส่วน

กระบอกสูบไฮดรอลิกันระเบิดชนิดใหม่ใช้ระบบถอดและประกอบอย่างรวดเร็วของบล็อกยึดและร่อง จํากัด ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการเปลี่ยนแผ่นกันระเบิดมากกว่า 60%กลไกการ จํากัด หลายอย่างช่วยให้มั่นใจได้ว่าชั้นป้องกันแต่ละชั้นมีส่วนร่วมอย่างแน่นหนารักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยรวมแม้ภายใต้สภาวะการทํางานที่รุนแรง

 

ที่สอง.ปัจจัยสําคัญในการตัดสินใจคัดเลือก

1.การประเมินความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม

- สําหรับสถานที่ Class I (เช่นพื้นที่ก๊าซเหมืองถ่านหิน) ควรเลือกอุปกรณ์ที่มีเกรดกันระเบิด ExdIIBT4 หรือสูงกว่า

- ในพื้นที่ Class II (การประชุมเชิงปฏิบัติการปิโตรเคมี) ควรใช้ปลอกป้องกันการกัดกร่อนของสารเคมี

- ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นต้องมีการป้องกันเกรด IP67 และการออกแบบป้องกันการควบแน่น

2.การจับคู่พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ

ช่วงความดันทํางานควรเกินค่าที่ได้รับการจัดอันดับของระบบ 30% เป็นอัตรากําไรขั้นต้นความปลอดภัยและความแม่นยําของจังหวะควรควบคุมภายใน ± 0.5 มม.แนะนําให้ใช้กระบอกสูบสําหรับงานหนักที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางเจาะมากกว่า 100 มม. สําหรับอุปกรณ์ยกเหมืองและกลไกการล็อคด้วยตนเองของพวกเขาสามารถให้แน่ใจว่าการล็อคที่ปลอดภัยของโหลดในกรณีที่ไฟฟ้าดับอย่างฉับพลัน

3.ระบบการรับรองความปลอดภัย

จําเป็นต้องตรวจสอบว่าอุปกรณ์ได้ผ่านการรับรองการป้องกันการระเบิดของชุด ISO 80079, คําสั่ง ATEX (94/9 / EC) หรือการรับรองมาตรฐานแห่งชาติ GB3836แนะนําให้เลือกผลิตภัณฑ์ที่ติดตั้งอุปกรณ์บัฟเฟอร์สามขั้นตอนซึ่งสามารถลดความเสี่ยงของความเสียหายจากแรงกระแทกของลูกสูบได้มากกว่า 70%

 

III. การประชุมการขยายสถานการณ์การใช้งานทั่วไป

1.สนามเหมืองแร่พลังงาน

ในใบหน้าการทําเหมืองแร่แบบเครื่องจักรกลอย่างเต็มที่ของเหมืองถ่านหินใต้ดินกระบอกไฮดรอลิกป้องกันการระเบิดรองรับแรงสนับสนุนของไฮดรอลิกนับหมื่นตันถุงลมนิรภัยกันฝุ่นในตัวสามารถป้องกันการบุกรุกของฝุ่นถ่านหินได้มากกว่า 90% และร่วมกับฝาครอบกันฝุ่นพับได้จะสร้างระบบป้องกันสามมิติ

2.ระบบการจัดการสารเคมีอันตราย

อุปกรณ์ตัดฉุกเฉินในพื้นที่ถังเก็บปิโตรเคมีขับเคลื่อนด้วยกระบอกไฮดรอลิกป้องกันการระเบิดซึ่งสามารถปิดวาล์วท่อได้อย่างเต็มที่ภายใน 0.3 วินาทีรุ่นพิเศษติดตั้งด้วยการเคลือบทนกรดและด่างซึ่งสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนที่มีค่า pH 1-14

3.การรวมอุปกรณ์พิเศษ

อุปกรณ์สนับสนุนพื้นดินการบินและอวกาศใช้กระบอกไฮดรอลิกป้องกันการระเบิดของโลหะผสมไทเทเนียมซึ่งลดน้ําหนักได้ 40% ในขณะที่ความสามารถในการรับแรงดันสูงถึง 45MPa ซึ่งเป็นไปตามความต้องการของการดําเนินการขึ้นและลงจอดความถี่สูง

 

IV.แนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยี

ปัจจุบันกระบอกสูบไฮดรอลิกป้องกันการระเบิดกําลังพัฒนาไปสู่สติปัญญารุ่นที่ติดตั้งเซ็นเซอร์ Internet of Things สามารถอัปโหลดพารามิเตอร์การทํางาน 12 เช่นความดันอุณหภูมิและปริมาณการรั่วไหลแบบเรียลไทม์เมื่อรวมกับการคอมพิวเตอร์ขอบความแม่นยําของการคาดการณ์ความผิดพลาดสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 85%การใช้วัสดุคอมโพสิตป้องกันการระเบิดใหม่ช่วยเพิ่มความต้านทานการระเบิดของอุปกรณ์ได้ 3 เท่าเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์แบบดั้งเดิมและยืดรอบการบํารุงรักษาเป็น 12,000 ชั่วโมง

องค์กรควรมุ่งเน้นไปที่ต้นทุนวงจรชีวิตเต็มรูปแบบของผลิตภัณฑ์เมื่อทําการซื้อและให้ความสําคัญกับรูปแบบที่สนับสนุนการบํารุงรักษาแบบคาดการณ์การตรวจจับสภาพซีลและการทดสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างป้องกันการระเบิดเป็นประจําสามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้มากกว่า 30% ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยในการผลิตในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงสูง