คู่มือที่ครอบคลุมเพื่อ กระบอกไฮดรอลิก วิธีการซ่อม: โซลูชันระดับมืออาชีพสําหรับสถานการณ์ความเสียหายที่แตกต่างกัน

 

ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบการส่งหลักของอุปกรณ์เครื่องกลประสิทธิภาพของกระบอกไฮดรอลิกมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทํางานของอุปกรณ์จําเป็นต้องใช้วิธีการซ่อมแซมที่แตกต่างกันตามสถานการณ์ความเสียหายที่แตกต่างบทความนี้จะอธิบายเทคนิคการซ่อมแซมกระบอกสูบลูกสูบและซีลอย่างเป็นระบบและให้จุดการดําเนินงานที่สําคัญ

 

I.โซลูชันการซ่อมบาร์เรลกระบอกสูบ

1.การซ่อมแซมความเสียหายเล็กน้อย

เมื่อมีรอยขีดข่วนตื้น ๆ หรือการกัดกร่อนเล็กน้อยบนผนังด้านในของกระบอกสูบกระบวนการขัดสามารถใช้เพื่อฟื้นฟูผิวในระหว่างการดําเนินงานควรใช้หัวบดพิเศษเพื่อไปตามแกนและควรใช้ของเหลวบดเพื่อลบเสี้ยนเพื่อให้แน่ใจว่าความหยาบของผนังด้านใน ≤0.4μm

2.การซ่อมแซมความเสียหายอย่างรุนแรง

สําหรับรอยขีดข่วนตามยาวลึกกว่า 0.3 มม. หรือการเปลี่ยนรูปในท้องถิ่นแนะนําให้ใช้วิธีการขัดและขัดเส้นผ่าศูนย์กลางของรูควรขยาย 2-3 มม. ผ่านการกลึงแล้วควรดําเนินการขัดความแม่นยําเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดของความโค้งมน ≤0.02 มม.หลังจากการซ่อมแซมแล้วควรตรวจสอบความตั้งฉากของหน้าปลายทั้งสองของกระบอกสูบ (≤0.4 มม.) และความทรงกระบอก (≤50% ของความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่าศูนย์กลางเดิม)

 

ที่สอง.เทคนิคการซ่อมลูกสูบ Rod

1.การรักษาความเสียหายของพื้นผิว

- ร่องระดับไมครอน: บดด้วยหินน้ํามันและขัดด้วยกระดาษทรายหมายเลข 00

- การเคลือบลอก: ลบชุบโครเมี่ยมและ re - electroplateความหนาของการเคลือบที่แนะนําคือ 0.03-0.05mm

- การแก้ไขการดัด: ใช้ V-block และตัวบ่งชี้หน้าปัดสําหรับการตรวจจับและปรับความตรงเป็น 0.03mm / 500mm ด้วยเครื่องยืด

2.การซ่อมแซมโครงสร้าง

เมื่อการสึกหรอของเส้นผ่าศูนย์กลางเกิน 5 มม. ให้ใช้วิธีการซ่อมแซมขนาด - ลด:

1 เปิดก้านลูกสูบให้เล็กลงกว่าขนาดเดิม 5 มม.

2 บดพื้นผิวให้เสร็จสิ้น Ra0.2μm

3 Re - แผ่นโครเมี่ยมแข็งเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ

 

III. การประชุมประเด็นสําคัญสําหรับการบํารุงรักษาระบบซีล

1.ข้อมูลจําเพาะการเปลี่ยนซีล

- ใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อปกป้องร่องซีลในระหว่างการถอดชิ้นส่วน

- ทําความสะอาดร่องและใช้น้ํามันไฮดรอลิกเพื่อหล่อลื่นก่อนติดตั้ง

- มาตรฐานการเปลี่ยน: การสึกหรอริมฝีปาก> 0.2 มม. หรือการเปลี่ยนรูปถาวรมีอยู่

2.การตรวจสอบและซ่อมชิ้นส่วนอุปกรณ์

- แขนคู่มือจะต้องถูกแทนที่เมื่อความโค้งมนของผนังด้านในเกินความอดทน 0.3mm

- ควรเปลี่ยนลูกสูบโดยรวมเมื่อการสึกหรอฝ่ายเดียวเกิน 1 มม.

 

IV.ข้อควรระวังสําหรับเครื่องจักรกลที่แม่นยํา

1.การควบคุมกระบวนการเปลี่ยน

- ใช้วิธีการตัดย้อนกลับเพื่อลดการสั่นสะเทือนของเครื่องมือ

- พารามิเตอร์การตัด: ความเร็วในการหมุน 200-400r / นาทีอัตราการป้อน 0.1-0.3mm / r

- ใช้ส่วนที่เหลือของผู้ติดตามเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําในการตัดชิ้นส่วนเพลายาว

2.ข้อมูลจําเพาะการดําเนินงานบด

- ล้อเจียรชนิดแคบ (ความกว้าง ≤20 มม.) เป็นที่นิยม

- ควบคุมปริมาณการบดที่ 0.005-0.01mm / จังหวะ

- ใช้ศูนย์ยืดหยุ่นเพื่อชดเชยการเปลี่ยนรูปความร้อน

 

V.การตรวจสอบประสิทธิภาพหลังการซ่อมแซม

หลังจากการซ่อมแซมเสร็จสมบูรณ์แล้วจะต้องทําการทดสอบสามครั้ง:

1.ความดัน - การทดสอบการถือครอง: รักษา 1.5 เท่าของความดันในการทํางานเป็นเวลา 5 นาทีโดยไม่มีการรั่วไหล

2.การทดสอบจังหวะ: ทําการเคลื่อนไหวแบบกระแสเต็มจังหวะ 20 ครั้งเพื่อตรวจสอบความเรียบเนียน

3.การทดสอบการโหลด: ใช้โหลดแบบก้าวได้ถึง 120% ของโหลดที่ได้รับการจัดอันดับ

 

คําแนะนําในการบํารุงรักษาเป็นประจํา:

- ตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเคลือบผิวแกนลูกสูบเป็นประจําทุกเดือน

- ตรวจสอบระดับการปนเปื้อนของของแข็งของน้ํามันไฮดรอลิกทุกไตรมาส

- เปลี่ยนระบบปิดผนึกอย่างสมบูรณ์เป็นประจําทุกปี

 

ผ่านกระบวนการซ่อมแซมทางวิทยาศาสตร์และขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวดกระบอกไฮดรอลิกสามารถเรียกคืนตัวชี้วัดประสิทธิภาพเดิมได้อย่างเต็มที่หลังจากการซ่อมแซมแนะนําให้เลือกผู้ให้บริการบํารุงรักษาที่มีอุปกรณ์ทดสอบระดับมืออาชีพและเก็บบันทึกพารามิเตอร์การซ่อมแซมที่สมบูรณ์เพื่อให้การสนับสนุนข้อมูลสําหรับการบํารุงรักษาในภายหลัง