ท่อเหล็กไร้รอยต่อ: การวิเคราะห์ลักษณะกระบวนการผลิตและพื้นที่การใช้งาน

 

I.ลักษณะหลักและข้อดีของท่อเหล็กไร้รอยต่อ

ท่อเหล็กไร้รอยต่อเป็นผลิตภัณฑ์เหล็กกลวงไร้รอยต่อที่ผลิตผ่านกระบวนการเช่นการรีดการวาดภาพการอัดขึ้นรูปหรือการเจาะรูปร่างตัดขวางส่วนใหญ่เป็นวงกลมหรือไม่สม่ําเสมอ (เช่นสี่เหลี่ยมรูปไข่ ฯลฯ)เนื่องจากพวกเขาถูกสร้างขึ้นโดยการเจาะแท่งเหล็กกลมทั้งหมดโดยไม่มีรอยเชื่อมบนพื้นผิวพวกเขาทํางานได้ดีเยี่ยมในแง่ของความแข็งแรงประสิทธิภาพการปิดผนึกและความต้านทานแรงกดเมื่อเทียบกับท่อเหล็กเชื่อมท่อเหล็กไม่มีรอยต่อมีข้อดีหลักดังต่อไปนี้:

1.ความแข็งแรงและความทนทานสูง: พวกเขาสามารถทนต่อความดันสูงอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมการทํางานที่มีความเข้มสูงมีความต้านทานแรงกระแทกที่แข็งแกร่งและเหมาะสําหรับสถานการณ์เช่นท่อเจาะน้ํามันและชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

2.ประสิทธิภาพการขนส่งของเหลวที่ยอดเยี่ยม: ด้วยผนังด้านในที่เรียบและความต้านทานแรงเสียดทานต่ําพวกเขาสามารถขนส่งสื่อได้อย่างมีประสิทธิภาพเช่นน้ํามันก๊าซธรรมชาติและน้ําในขณะที่ลดความเสี่ยงของการปรับขนาด

3.ประหยัดและน้ําหนักเบา: ภายใต้การดัดและความแข็งแรงบิดเดียวกันโครงสร้างกลวงมีน้ําหนักเบากว่าเหล็กแข็งซึ่งสามารถลดค่าใช้จ่ายในการขนส่งและการติดตั้งพวกเขาใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาเช่นนั่งร้านอาคารและเพลาขับรถยนต์

4.ความต้านทานการกัดกร่อนและความแม่นยําสูง: องค์ประกอบของวัสดุมีความสม่ําเสมอและพื้นผิวได้รับการรักษาด้วยการป้องกันการกัดกร่อนทําให้เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเช่นอุตสาหกรรมเคมีและทางทะเลพวกเขายังมีความแม่นยําในการตัดสูงเพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตเครื่องกล

 

ที่สอง.กระบวนการผลิตและการพัฒนาเทคโนโลยี

การผลิตท่อเหล็กไม่มีรอยต่อเริ่มขึ้นในช่วงปลายศตวรรษที่ 19เทคโนโลยีการเจาะแบบรีดข้ามที่คิดค้นโดยพี่น้อง Mannesmann ในเยอรมนีวางรากฐานสําหรับกระบวนการที่ทันสมัยกระบวนการผลิตหลักในปัจจุบัน ได้แก่:

- วิธีการรีดร้อน: บิลเล็ตเหล็กถูกสร้างขึ้นผ่านการรีดอุณหภูมิสูงซึ่งเหมาะสําหรับการผลิตท่อเหล็กขนาดใหญ่ (สูงสุด 650 มม.) และท่อเหล็กผนังหนา

- วิธีการวาดภาพเย็น / รีดเย็น: การประมวลผลจะดําเนินการที่อุณหภูมิห้องเพื่อปรับปรุงพื้นผิวและความถูกต้องของมิติเส้นผ่าศูนย์กลางขั้นต่ําสามารถเข้าถึง 0.3 มม

- วิธีการอัดรีด: ใช้สําหรับการผลิตท่อเหล็กที่มีส่วนตัดที่ซับซ้อนหรือโลหะผสมพิเศษ

นอกจากนี้มาตรฐานระดับชาติเช่น GB / T17395-2008 ได้นําเสนอข้อกําหนดด้านกฎระเบียบสําหรับขนาดรูปร่างและน้ําหนักของท่อเหล็กไร้รอยต่อเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์และมาตรฐานอุตสาหกรรม

 

III. การประชุมพื้นที่การใช้งานที่หลากหลาย

ท่อเหล็กไร้รอยต่อเป็นที่รู้จักกันในชื่อ "หลอดเลือดอุตสาหกรรม" และการใช้งานของพวกเขาครอบคลุมพื้นที่หลักหลาย:

1.อุตสาหกรรมพลังงานและเคมีภัณฑ์พวกเขาใช้เป็นท่อขุดเจาะน้ํามันท่อแตกและท่อหม้อไอน้ําแรงดันสูงเพื่อขนส่งสื่อเช่นน้ํามันก๊าซและไอน้ํา

2.การผลิตเครื่องกล: ใช้สําหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยําสูงเช่นเพลาขับรถยนต์แบริ่งและกระบอกไฮดรอลิกซึ่งช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการเครื่องจักรกลและปรับปรุงการใช้วัสดุ

3.การก่อสร้างและโครงสร้างพื้นฐาน: ลักษณะน้ําหนักเบาของพวกเขาทําให้พวกเขาเป็นทางเลือกที่เหมาะสําหรับนั่งร้านเหล็กและโครงสร้างสะพาน

4.อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและทหาร: พวกเขาตอบสนองความต้องการความแข็งแรงและความต้านทานอุณหภูมิในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นเกียร์เชื่อมโยงไปถึงเครื่องบินและถังอาวุธ

5.อุตสาหกรรมเกิดใหม่: ในสาขาต่างๆเช่นอุตสาหกรรมนิวเคลียร์อาหารและยาท่อเหล็กไร้รอยต่อมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากคุณสมบัติที่ถูกสุขอนามัยและความต้านทานการกัดกร่อน

 

IV.การใช้งานเป้าหมายของท่อเหล็กรูปทรงพิเศษ

แม้ว่าท่อเหล็กวงกลมจะครอบงํา (คิดเป็นมากกว่า 80%) ท่อเหล็กรูปทรงพิเศษมีข้อดีมากขึ้นในสถานการณ์เฉพาะ:

- ท่อสี่เหลี่ยม / สี่เหลี่ยมผืนผ้า: พวกเขามีความต้านทานการดัดได้ดีเยี่ยมและเหมาะสําหรับโครงสร้างแบริ่งแบบระนาบเช่นโครงกระดูกเครื่องจักรกลการเกษตรและเฟอร์นิเจอร์

- ท่อเหล็กที่มีส่วนตัดพิเศษ: เช่นท่อรูปหกเหลี่ยมและรูปดาวซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของชิ้นส่วนเครื่องกลที่กําหนดเองหรือการตกแต่ง

 

V.แนวโน้มการพัฒนาในอนาคต

ด้วยการอัพเกรดเทคโนโลยีอุตสาหกรรมท่อเหล็กไร้รอยต่อกําลังพัฒนาไปสู่ความแม่นยําที่สูงขึ้นความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งและกระบวนการที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมตัวอย่างเช่นเทคโนโลยีการวาดภาพเย็นช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวเทคโนโลยีการเคลือบคอมโพสิตยืดอายุการใช้งานและสายการผลิตอัจฉริยะช่วยลดการใช้พลังงานและต้นทุน