กระบวนการไหลของลูกสูบเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อนที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่สําคัญหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายต่อไปนี้เป็นกระบวนการไหลทั่วไปสําหรับเครื่องจักรกลลูกสูบ:
1 การเลือกวัสดุและการเตรียม
เลือกวัสดุ: เลือกเหล็กอัลลอยหรือวัสดุที่เหมาะสมอื่น ๆ ที่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดีตามสภาพแวดล้อมการใช้งานและความต้องการประสิทธิภาพของแกนลูกสูบวัสดุทั่วไป ได้แก่ 42CrMo, เหล็กกล้า 35 สแตนเลส ฯลฯ
การจัดเตรียมวัสดุ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัตถุดิบเป็นไปตามมาตรฐานการผลิตและดําเนินการตรวจสอบที่จําเป็นเกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมีคุณสมบัติทางกลและประสิทธิภาพการรักษาความร้อน
2, การตัดและเครื่องจักรกลหยาบ
การตัด: ใช้อุปกรณ์ตัดเพื่อตัดวัตถุดิบเป็นแท่งความยาวที่ต้องการกระบวนการตัดควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผลแบนและปราศจากรอยแตก
การตัดหยาบ: การตัดหยาบจะดําเนินการโดยใช้อุปกรณ์เช่นเครื่องกลึงเพื่อสร้างรูปร่างพื้นฐานของแกนลูกสูบเบื้องต้นในระหว่างการกลึงหยาบค่าเผื่อการกลึง 2-3 มม. โดยทั่วไปจะเหลืออยู่ด้านหนึ่ง
3, การรักษาด้วยความร้อน
การดับและการอบอุ่น: สําหรับวัตถุดิบที่มีการดัดอย่างรุนแรงไม่แนะนําให้ยืดเครื่องจักรกลหลังจากดับและอบอุ่นสําหรับวัสดุที่งอการตัดยังคงใช้เพื่อเปลี่ยนรูปร่างของแกนลูกสูบการดับและการรักษาอารมณ์สามารถปรับปรุงความแข็งแรงทางกลและประสิทธิภาพการตัดของแท่งลูกสูบ
การดับและการอบอุ่น: การรักษาด้วยการดับจะดําเนินการบนแกนลูกสูบที่หยาบเพื่อปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอหลังจากการดับโดยทั่วไปจําเป็นต้องมีการรักษาด้วยการดับเพลิงเพื่อขจัดความเครียดในการดับเพลิงและปรับปรุงความเหนียวของแกนลูกสูบพารามิเตอร์ของการดับและการอบอุ่น (เช่นอุณหภูมิและเวลา) จําเป็นต้องปรับตามประเภทและความต้องการประสิทธิภาพของวัสดุ
4, เครื่องจักรกลที่แม่นยําและการรักษาพื้นผิว
เครื่องจักรกลที่แม่นยํา: ก้านลูกสูบถูกตัดอย่างละเอียดโดยใช้เครื่องซีเอ็นซีที่มีความแม่นยําสูงและเครื่องบดเพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องของมิติและคุณภาพพื้นผิวเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยํารวมถึงกระบวนการต่างๆเช่นการกลึงและการบดเมื่อบดสิ่งสําคัญคือต้องเลือกล้อบดและของเหลวที่เหมาะสมเพื่อลดการเปลี่ยนรูปทางความร้อนและการเผาไหม้พื้นผิว
การรักษาพื้นผิว: เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของแกนลูกสูบการรักษาพื้นผิวเช่นการชุบโครเมี่ยมและการดํามักจะต้องก่อนที่จะชุบโครเมี่ยมพื้นผิวของแกนลูกสูบจะต้องขัดเพื่อให้บรรลุข้อกําหนดความหยาบบางอย่างความหนาของชั้นชุบโครเมียมโดยทั่วไปจะถูกควบคุมระหว่าง 0.02 และ 0.05 มม
5, การตรวจสอบและการทดสอบ
การยืด: เนื่องจากความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนรูปในระหว่างกระบวนการรักษาด้วยความร้อนจึงจําเป็นโดยทั่วไปที่จะยืดแกนลูกสูบหลังจากเครื่องจักรกลที่แม่นยําการยืดสามารถทําได้โดยใช้เครื่องยืดสองม้วนหรือเครื่องยืดสามม้วน (การยืดแบบโรตารี่) ซึ่งใช้ช่วงเวลาดัดที่เพียงพอเพื่อทําให้เกิดการเปลี่ยนรูปของผลผลิตบนพื้นผิวของแกนลูกสูบในระดับหนึ่งจึงทําให้การยืด
ตรวจสอบ: ดําเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดบนแกนลูกสูบที่ผ่านการประมวลผลรวมถึงการตรวจสอบมิติการตรวจสอบความคลาดเคลื่อนแบบฟอร์มและตําแหน่งการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว ฯลฯ หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วสามารถบรรจุภัณฑ์และจัดส่งสินค้าได้
6, ขั้นตอนพิเศษ (ตามความจําเป็น)
เครื่องจักรกลหลุมลึก: สําหรับแท่งลูกสูบบางชนิดที่ต้องใช้เครื่องจักรกลหลุมลึกเช่นแท่งลูกสูบกระบอกไฮดรอลิกเครื่องเจาะหลุมลึกและอุปกรณ์อื่น ๆ ก็จําเป็นต้องใช้สําหรับเครื่องจักรกลหลุมลึก
การรักษาด้วยการลดน้ํา: สําหรับแท่งลูกสูบที่ได้รับการรักษาด้วยไฟฟ้าอาจจําเป็นต้องมีการรักษาด้วยการลดไฮโดรเจนเพื่อป้องกันการเปราะไฮโดรเจน
7, บรรจุภัณฑ์และการจัดส่งสินค้า
บรรจุภัณฑ์: บรรจุแท่งลูกสูบที่ผ่านการตรวจสอบอย่างถูกต้องเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ
การจัดส่งสินค้า: ตามความต้องการของลูกค้าและข้อมูลการสั่งซื้อแท่งลูกสูบบรรจุจะถูกจัดส่งให้กับลูกค้า
โดยสรุปกระบวนการไหลของแท่งลูกสูบเกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงและขั้นตอนหลายอย่างและการเชื่อมโยงแต่ละครั้งต้องมีการควบคุมคุณภาพและพารามิเตอร์ทางเทคนิคอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย