การสร้างความมั่นใจในขนาดและรูปร่างของแท่งโลหะเป็นสิ่งสําคัญในระหว่างกระบวนการรีดความแม่นยําต่อไปนี้เป็นมาตรการที่สําคัญเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและรูปร่างของบิลเล็ตโลหะหลังจากการรีดความแม่นยําเป็นไปตามข้อกําหนด:
1, การควบคุมพารามิเตอร์การกลิ้งที่ถูกต้อง
อุณหภูมิกลิ้ง:
ก่อนการรีดความแม่นยําจําเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าบิลเล็ตโลหะถึงอุณหภูมิการรีดที่เหมาะสมซึ่งจะช่วยในการเปลี่ยนรูปพลาสติกและการควบคุมมิติของวัสดุอุณหภูมิต่ําอาจทําให้วัสดุเปราะและกลิ้งยาก อุณหภูมิสูงเกินไปอาจทําให้วัสดุร้อนเกินไปและเบี่ยงเบนมิติ
จําเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิการทําความร้อนและเวลาในการทําความร้อนอย่างถูกต้องตามประเภทของวัสดุและกระบวนการรีดเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิสม่ําเสมอภายในบิลเล็ตโลหะ
ความเร็วรีด:
การเลือกความเร็วในการรีดควรจับคู่กับพารามิเตอร์เช่นแรงรีดและความเร็วในการรีดเนื่องจากความเร็วเร็วเร็วหรือช้าเกินไปอาจส่งผลกระทบต่อผลการรีด
โดยการปรับความเร็วของโรงงานรีดและอัตราการป้อนของบิลเล็ตโลหะอัตราการเปลี่ยนรูปในระหว่างกระบวนการรีดสามารถควบคุมได้ซึ่งจะส่งผลต่อขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์
แรงกลิ้ง:
ขนาดของแรงกลิ้งมีผลโดยตรงต่อระดับการเปลี่ยนรูปของแท่งโลหะควรเลือกแรงกลิ้งที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความแข็งและความหนาของวัสดุ
ใช้เซ็นเซอร์แรงและระบบควบคุมข้อเสนอแนะเพื่อตรวจสอบและปรับแรงกลิ้งแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนรูปของวัสดุเป็นสม่ําเสมอและสม่ําเสมอ
2, เพิ่มประสิทธิภาพการผ่านการกลิ้งและปริมาณการลดลง
ผ่านกลิ้ง:
กําหนดการผ่านการกลิ้งที่เหมาะสมตามความต้องการขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์การรีดผ่านหลายครั้งสามารถค่อยๆลดขนาดของแท่งโลหะและปรับปรุงความถูกต้องของมิติ
ปริมาณการกลิ้งของแต่ละผ่านควรกระจายอย่างสม่ําเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนมิติมากเกินไป
ปริมาณการบีบอัด:
ปริมาณการกดของแต่ละผ่านจะต้องมีการควบคุมอย่างแม่นยําหากมีขนาดเล็กเกินไปประสิทธิภาพการกลิ้งจะต่ําและถ้ามีขนาดใหญ่เกินไปอาจทําให้เกิดการเปลี่ยนรูปหรือการแตกของวัสดุไม่สม่ําเสมอ
โดยการดําเนินการทดลองและการจําลองกําหนดจํานวนการผ่านและการกระจายความดันที่เหมาะสมเพื่อให้บรรลุการผลิตที่มีประสิทธิภาพและผลผลิตที่มีคุณภาพสูง
3, การนําเทคโนโลยีและอุปกรณ์การรีดแบบมืออาชีพมาใช้
หน่วยรีดความแม่นยํา:
เลือกเครื่องรีดความแม่นยําสูงและความแข็งแรงสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยําเช่นการกวาดล้างม้วนและความเร็ว
หน่วยโรงงานรีดความแม่นยําจําเป็นต้องมีเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือที่ดีเพื่อลดความผันผวนและความเบี่ยงเบนในกระบวนการผลิต
ระบบควบคุมอัตโนมัติ:
การใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติขั้นสูงเพื่อตรวจสอบและปรับกระบวนการรีดแบบเรียลไทม์
ผ่านระบบควบคุมพารามิเตอร์การกลิ้งสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยําเพื่อปรับปรุงความแม่นยําของมิติและเสถียรภาพของรูปร่างของผลิตภัณฑ์
4, เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพในระหว่างกระบวนการรีด
การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว:
การใช้การตรวจสอบด้วยสายตาและเทคนิคการทดสอบที่ไม่ทําลายล้างเช่นการทดสอบกระแสน้ําวนการทดสอบอินฟราเรด ฯลฯเพื่อทําการทดสอบคุณภาพพื้นผิวบนแท่งโลหะรีด
ตรวจจับและแก้ไขข้อบกพร่องของพื้นผิวได้ทันเวลาเช่นรอยขีดข่วนเกล็ดออกไซด์ริ้วรอย ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
การทดสอบความถูกต้องของมิติ:
ใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยําสูง เช่น เครื่องวัดความหนา เครื่องวัดความกว้างด้วยเลเซอร์ และเครื่องตรวจจับความเรียบ เพื่อวัดความแม่นยําของมิติของแท่งโลหะรีด
ตามผลการทดสอบให้ปรับพารามิเตอร์การกลิ้งในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องของมิติของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามความต้องการ
5, มาตรการเสริมอื่น ๆ
การรักษา Descaling:
ก่อนที่จะรีดบิลเล็ตโลหะจะได้รับการบําบัดด้วยการขจัดเกล็ดเพื่อกําจัดเกล็ดออกไซด์พื้นผิวและสารอื่น ๆ
สิ่งนี้จะช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยําของมิติหลังการรีด
การรักษาหล่อลื่น:
ใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการรีดเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างโรงกลิ้งและบิลเล็ตโลหะ
สิ่งนี้จะช่วยลดแรงรีดปรับปรุงประสิทธิภาพการรีดและยังช่วยปกป้องพื้นผิวของโรงงานรีดและบิลเล็ตโลหะ
โดยสรุปโดยการควบคุมพารามิเตอร์การรีดอย่างถูกต้องเพิ่มประสิทธิภาพการรีดผ่านและการลดการใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์การรีดขั้นสูงเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพในระหว่างกระบวนการรีดและใช้มาตรการเสริมอื่น ๆ เป็นไปได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและรูปร่างของบิลเล็ตโลหะเป็นไปตามความต้องการในระหว่างกระบวนการรีดความแม่นยํา