กระบวนการผลิตของถังน้ํามันที่กําหนดเองเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายต่อไปนี้เป็นคําแนะนําโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตหลักของถังน้ํามันที่กําหนดเอง:
1.การเลือกวัสดุและการเตรียม
เลือกวัสดุ: เลือกวัสดุที่เหมาะสมตามปัจจัยต่างๆ เช่น สถานการณ์การใช้งาน สภาพการทํางาน ขนาดที่ต้องการ และความจุในการรับน้ํามันของถังน้ํามันวัสดุทั่วไป ได้แก่ เหล็กอัลลอยความแข็งแรงสูงสแตนเลส ฯลฯซึ่งมีความแข็งแรงและทนต่อการกัดกร่อนที่ดี
ตรวจสอบวัสดุ: ดําเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดในวัสดุที่ซื้อเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบประสิทธิภาพ ฯลฯ เป็นไปตามข้อกําหนดการออกแบบ
2.การตัดและการขึ้นรูป
การตัด (Cutting): การใช้เครื่องตัด เครื่องกลึง และอุปกรณ์อื่นๆ ในการตัดวัตถุดิบ เช่น เหล็กกล้า ให้เป็นรูปทรงและขนาดที่ต้องการจําเป็นต้องมีการควบคุมความลึกการตัดมุมและพารามิเตอร์อื่น ๆ อย่างถูกต้องในระหว่างกระบวนการตัด
การขึ้นรูป: ผ่านการปั๊ม, โม่, ปลอมแปลงและกระบวนการขึ้นรูปอื่น ๆ วัสดุที่ตัดจะถูกประมวลผลเป็นส่วนประกอบต่างๆของกระบอกน้ํามันในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปจําเป็นต้องมั่นใจในความถูกต้องของมิติและคุณภาพพื้นผิวของส่วนประกอบ
3.เชื่อมและประกอบ
เชื่อม: เชื่อมและประกอบถังกระบอกปลายฝาครอบและส่วนประกอบอื่น ๆ ของถังน้ํามันในระหว่างกระบวนการเชื่อมจําเป็นต้องเลือกวิธีการเชื่อมที่เหมาะสม (เช่นการเชื่อมอาร์คด้วยตนเองการเชื่อมด้วยแก๊สป้องกัน ฯลฯ)และควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อมอย่างเคร่งครัด (เช่นกระแสไฟฟ้าแรงดันไฟฟ้าความเร็วในการเชื่อม ฯลฯ)เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของรอยต่อ
การประกอบ: ประกอบชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลรวมถึงการติดตั้งแท่งลูกสูบซีลคู่มือ ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการประกอบจําเป็นต้องมั่นใจในความแม่นยําและการปิดผนึกระหว่างชิ้นส่วน
4.การรักษาด้วยความร้อน
การอบและการทําให้เป็นปกติการอบหรือทําให้เป็นปกติของกระบอกน้ํามันเชื่อมเพื่อขจัดความเครียดในการเชื่อมและปรับปรุงโครงสร้างและคุณสมบัติของวัสดุ
การดับและการอบอากาศ: สําหรับกระบอกน้ํามันที่ต้องการความแข็งที่ดีขึ้นและความต้านทานการสึกหรอสามารถใช้การดับและการอบอากาศได้หลังจากการดับความแข็งของวัสดุจะเพิ่มขึ้น แต่ความเปราะจะเพิ่มขึ้น โดยการรักษาความเปราะสามารถลดความเปราะและปรับปรุงความเหนียวได้
5.เครื่องจักรกลที่แม่นยํา
เครื่องจักรกลรูด้านใน: เครื่องจักรกลที่แม่นยําของรูด้านในของกระบอกเช่นการขัด, บด, ฯลฯเพื่อปรับปรุงความเรียบเนียนของพื้นผิวและความแม่นยําของมิติของหลุมด้านใน
เครื่องจักรกลวงกลมด้านนอก: เครื่องจักรกลความแม่นยําของส่วนประกอบวงกลมด้านนอกเช่นแท่งลูกสูบเช่นการหมุนการบด ฯลฯเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของมิติและคุณภาพพื้นผิวของวงกลมด้านนอก
6.การรักษาพื้นผิว
การกําจัดสนิมและการขัด: พื้นผิวของกระบอกน้ํามันได้รับการรักษาด้วยการกําจัดสนิมและขัดเพื่อกําจัดสิ่งสกปรกเช่นเกล็ดออกไซด์และสนิมและปรับปรุงความเรียบเนียนของพื้นผิว
การเคลือบด้วยสเปรย์และการชุบไฟฟ้า: การเคลือบด้วยสเปรย์หรือการเคลือบด้วยไฟฟ้าจะนําไปใช้กับพื้นผิวของกระบอกน้ํามันเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความงามวัสดุพ่นทั่วไป ได้แก่ สีป้องกันสนิม, สีทนการสึกหรอ ฯลฯ วัสดุชุบไฟฟ้าทั่วไป ได้แก่ โครเมียมนิกเกิล ฯลฯ
7.การตรวจสอบและทดสอบคุณภาพ
การตรวจสอบมิติ: ใช้เครื่องมือวัดเช่นแคลปเปอร์เวอร์นิเยอร์และไมโครมิเตอร์เพื่อตรวจสอบมิติของส่วนประกอบต่างๆของถังน้ํามันเพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องของมิติเป็นไปตามข้อกําหนดการออกแบบ
การทดสอบประสิทธิภาพการทํางาน: ดําเนินการทดสอบความดันการทดสอบการรั่วซึมและการทดสอบประสิทธิภาพอื่น ๆ บนกระบอกสูบน้ํามันเพื่อให้แน่ใจว่าความดันในการทํางานและประสิทธิภาพการปิดผนึกเป็นไปตามข้อกําหนดการออกแบบ
8.บรรจุภัณฑ์และการจัดส่งโรงงาน
บรรจุภัณฑ์: บรรจุถังน้ํามันที่ผ่านการตรวจสอบเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ไม้โฟม ฯลฯ
การจัดส่งโรงงาน: จัดส่งกระบอกน้ํามันบรรจุภัณฑ์ให้กับลูกค้าและให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องและบริการหลังการขาย
โดยสรุปกระบวนการผลิตของถังน้ํามันที่กําหนดเองเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนซึ่งแต่ละขั้นตอนต้องมีการควบคุมคุณภาพและพารามิเตอร์ทางเทคนิคอย่างเข้มงวดด้วยการใช้เทคนิคการประมวลผลขั้นสูงและมาตรการควบคุมคุณภาพประสิทธิภาพและคุณภาพของถังน้ํามันที่กําหนดเองสามารถมั่นใจได้ว่าตอบสนองความต้องการของลูกค้า