กระบวนการผลิตของท่อเหล็กดึงเย็นที่มีความแม่นยําเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อนส่วนใหญ่รวมถึงขั้นตอนสําคัญต่อไปนี้:
1 การเลือกวัตถุดิบและการเตรียม
เลือกวัสดุ: ควรเลือกเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงหรือเหล็กอัลลอยเป็นวัตถุดิบซึ่งควรมีความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีเพื่อตอบสนองความต้องการของเทคโนโลยีการวาดภาพเย็นในขณะเดียวกันวัตถุดิบต้องผ่านการทดสอบองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานการผลิต
Preprocessing: กระบวนการบําบัดล่วงหน้าเช่นการตัดความร้อนและการเจาะรูของวัตถุดิบกระบวนการตัดประมวลผลวัตถุดิบเป็นความยาวบิลเล็ตที่เหมาะสม กระบวนการทําความร้อนนําวัตถุดิบไปสู่อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่เหมาะสม กระบวนการเจาะใช้เครื่องเจาะแรงดันเพื่อเจาะหลอดกลมที่อุ่นเป็นหลอดฝอยเตรียมความพร้อมสําหรับกระบวนการรีดและวาดเย็นที่ตามมา
2, การกลิ้งและการดอง
รีลลิ่ง: การรีดท่อเจาะรูเพื่อให้ได้ความหนาของผนังที่ระบุและเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กผ่านผลการบีบของโรงงานรีดในระหว่างกระบวนการรีดจําเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิและความเร็วในการรีดอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องของมิติและคุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก
การดอง: พื้นผิวของท่อเหล็กรีดอาจเคลือบด้วยสเกลออกไซด์คราบน้ํามันและสิ่งสกปรกและต้องใช้การดองการล้างด้วยกรดสามารถกําจัดสิ่งที่แนบมาเหล่านี้บนพื้นผิวของท่อเหล็กปรับปรุงความสะอาดและความเรียบเนียนของพื้นผิวท่อเหล็กและสร้างเงื่อนไขที่ดีสําหรับกระบวนการวาดภาพเย็นที่ตามมา
3, กระบวนการวาดภาพเย็น
การวาดเย็นเป็นกระบวนการหลักของการผลิตท่อเหล็กดึงเย็นที่แม่นยําที่อุณหภูมิต่ําท่อเหล็กจะถูกยืดอย่างต่อเนื่องผ่านแม่พิมพ์เพื่อลดขนาดเพิ่มขึ้นปรับปรุงความแม่นยําและความเรียบเนียนของพื้นผิวกระบวนการวาดเย็นต้องมีการควบคุมปัจจัยต่างๆ อย่างเคร่งครัดเช่นความเร็วในการยืดขนาดแม่พิมพ์และสภาพการหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กไม่แตกหรือเปลี่ยนรูปในระหว่างกระบวนการยืด
การออกแบบแม่พิมพ์: การออกแบบแม่พิมพ์วาดเย็นมีความสําคัญมากความแม่นยําของมิติความเรียบของพื้นผิวและความแข็งของแม่พิมพ์มีผลโดยตรงต่อคุณภาพของท่อเหล็กดึงเย็นสําเร็จรูปดังนั้นการออกแบบแม่พิมพ์จะต้องมีการคํานวณอย่างถูกต้องตามข้อกําหนดและความต้องการของท่อเหล็กและควรเลือกวัสดุที่เหมาะสมสําหรับการผลิต
การรักษาหล่อลื่น: ในกระบวนการวาดภาพเย็นเพื่อลดความต้านทานแรงเสียดทานระหว่างท่อเหล็กและแม่พิมพ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการวาดภาพเย็นจําเป็นต้องหล่อลื่นท่อเหล็กสารหล่อลื่นทั่วไป ได้แก่ ฟอสเฟตเรซิน ฯลฯซึ่งมีคุณสมบัติการยึดเกาะและหล่อลื่นที่ดี
การวาดภาพเย็นผ่านหลาย: เนื่องจากการเปลี่ยนรูปที่ จํากัด ของการวาดภาพเย็นผ่านเดียวเพื่อตอบสนองความต้องการความแม่นยําของมิติของท่อเหล็กดึงเย็นที่แม่นยํามักจะต้องใช้เทคโนโลยีการวาดภาพเย็นหลายผ่านหลังจากแต่ละกระบวนการวาดภาพเย็นท่อเหล็กจะต้องได้รับการรักษาอบกลางเพื่อขจัดการแข็งตัวของงานและปรับปรุงความสามารถในการเปลี่ยนรูปพลาสติก
4, การรักษาความร้อนและการตกแต่ง
การรักษาความร้อน: ท่อเหล็กดึงเย็นต้องได้รับการรักษาด้วยความร้อนเพื่อขจัดความเครียดภายในปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและเพิ่มคุณสมบัติทางกลวิธีการรักษาความร้อนทั่วไป ได้แก่ การอบ, normalizing, ฯลฯ
เสร็จสิ้น: กระบวนการยืดตัดปลายและตรวจสอบท่อเหล็กที่ผ่านการบําบัดความร้อนกระบวนการยืดสามารถขจัดปรากฏการณ์การดัดและบิดของท่อเหล็กในระหว่างการวาดเย็นและการรักษาความร้อน กระบวนการตัดหัวและหางสามารถลบชิ้นส่วนที่ผิดปกติที่ปลายทั้งสองด้านของท่อเหล็ก กระบวนการตรวจสอบอย่างครอบคลุมตรวจสอบความถูกต้องของมิติคุณภาพพื้นผิวและคุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามความต้องการของลูกค้า
5, การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปและบรรจุภัณฑ์
ตรวจสอบผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป: ดําเนินการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปบนท่อเหล็กสําเร็จรูปรวมถึงการตรวจสอบรูปลักษณ์การวัดขนาดการทดสอบสมรรถนะทางกล ฯลฯ เฉพาะท่อเหล็กที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าเท่านั้นที่สามารถจัดส่งเป็นผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป
บรรจุภัณฑ์: บรรจุภัณฑ์ท่อเหล็กที่ผ่านการตรวจสอบเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ไม้โฟม ฯลฯ วัสดุเหล่านี้มีผลกระทบการกันกระแทกและการยึดที่ดี
โดยสรุปกระบวนการผลิตท่อเหล็กดึงเย็นที่มีความแม่นยําเกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงหลายและการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการที่ซับซ้อนโดยการนําอุปกรณ์ขั้นสูงและวิธีการกระบวนการความแม่นยําท่อเหล็กดึงเย็นที่มีความแม่นยําสูงความเรียบสูงและคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมสามารถผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการของเขตข้อมูลการใช้งานระดับไฮเอนด์ต่างๆ