ท่อเหล็กดึงเย็นที่มีความแม่นยํามีข้อดีดังต่อไปนี้:
ความแม่นยําสูง:
การควบคุมขนาดที่แม่นยํากระบวนการวาดภาพเย็นใช้แม่พิมพ์เพื่อดึงท่อเหล็กผ่านการผ่านหลายครั้งปรับปรุงความถูกต้องของมิติเส้นผ่าศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กความอดทนสามารถควบคุมได้ภายใน ± 0.05 มม. และความสม่ําเสมอของความหนาของผนังสูงถึง 98% ซึ่งเหนือกว่าท่อรีดร้อน
รูปทรงที่ซับซ้อน: เทคโนโลยีการวาดภาพเย็นยังสามารถบรรลุการก่อตัวของรูปทรงตัดขวางที่ซับซ้อนเช่นท่อหกเหลี่ยมรูปไข่และรูปทรงอื่น ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการในการปรับแต่งของส่วนประกอบโครงสร้างพิเศษ
ความเรียบเนียนสูง:
คุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม: ในระหว่างกระบวนการวาดภาพเย็นพื้นผิวของท่อเหล็กจะถูกบีบอัดและยืดโดยแม่พิมพ์กําจัดรอยแตกเล็ก ๆ เสี้ยนและข้อบกพร่องอื่น ๆความหยาบของพื้นผิวถึง Ra≤0.8μm ซึ่งเทียบเท่ากับความเรียบหลังจากการประมวลผลบด
ลดความต้านทาน: เอฟเฟกต์กระจกนี้ช่วยลดความต้านทานในการส่งของเหลวและปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบ
ประสิทธิภาพทางกลที่เหนือกว่า:
การทํางานแข็ง: การประมวลผลการวาดภาพเย็นผลิตผลการชุบแข็งในการทํางานบนท่อเหล็กเพิ่มความแข็งแรงให้ผลผลิต 15% -20% และความต้านแรงดึงสูงถึง 500MPa
โครงสร้างใย: เมล็ดวัสดุมีทิศทางสูงตามทิศทางการเปลี่ยนรูปสร้างโครงสร้างเส้นใยหนาแน่นที่ช่วยเพิ่มความสามารถในการรับน้ําหนักตามแนวแกนและเพิ่มอายุการใช้งานความเมื่อยล้า 2-3 เท่า
การจับคู่ความแข็งแรงและความเหนียว: ผ่านการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างแม่นยําสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวของวัสดุให้เหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการของสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน
คุณภาพดีของผนังด้านในและด้านนอก:
ไม่มีชั้นออกซิเดชั่น: กระบวนการวาดภาพเย็นจะดําเนินการที่อุณหภูมิห้องหลีกเลี่ยงอิทธิพลของการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงบนพื้นผิวของท่อเหล็กผนังด้านในและด้านนอกไม่มีชั้นออกซิเดชันและมีความสะอาดสูง
ความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง : ชั้นผิวหนาแน่นที่เกิดขึ้นจากการวาดเย็นช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของท่อเหล็กและมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
ปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนรูปที่ซับซ้อนและการประมวลผล:
การดัดเย็นโดยไม่มีการเปลี่ยนรูป: ท่อเหล็กดึงเย็นที่มีความแม่นยําไม่เปลี่ยนรูปได้ง่ายในระหว่างการดัดเย็นรักษาเสถียรภาพรูปร่างที่ดี
ขยายและแบนโดยไม่มีรอยแตก: สามารถทนต่อการประมวลผลเช่นการขยายและแบนโดยไม่สร้างรอยแตกเหมาะสําหรับการเปลี่ยนรูปที่ซับซ้อนต่างๆและการประมวลผลทางกล
อัตราการใช้วัสดุสูง:
การลดค่าเผื่อตัด: กระบวนการผลิตท่อเหล็กดึงเย็นที่มีความแม่นยําสูงช่วยลดค่าเผื่อการตัดและลดอัตราการสูญเสียวัสดุประมาณ 30%
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: เนื่องจากความแม่นยําของมิติสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดีจึงช่วยลดขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมาและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
พื้นที่ใช้งานที่หลากหลาย:
อุตสาหกรรมยานยนต์: ใช้สําหรับเพลาเกียร์รถยนต์กระบอกสูบกระบอกน้ํามันและส่วนประกอบอื่น ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของความแม่นยําสูงและความน่าเชื่อถือสูง
การผลิตเครื่องจักรกล: ใช้สําหรับถังกระบอกไฮดรอลิกส่วนประกอบเครื่องมือความแม่นยํา ฯลฯให้ประสิทธิภาพการทํางานที่มั่นคงและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
การบินและอวกาศในด้านการบินและอวกาศความแม่นยําสูงและความต้องการประสิทธิภาพจะถูกวางไว้บนวัสดุและท่อเหล็กดึงเย็นที่แม่นยําเป็นตัวเลือกที่เหมาะ
สาขาอื่น ๆ: นอกจากนี้ยังมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ทําความเย็นแบริ่งกระบอกสูบนิวเมติกเครื่องจักรอาหารอุปกรณ์ทางการแพทย์และสาขาอื่น ๆ
ข้อได้เปรียบค่าใช้จ่ายวงจรชีวิตเต็มรูปแบบ:
ยืดอายุการใช้งาน: ยกตัวอย่างท่อสนับสนุนไฮดรอลิกอายุการใช้งานจะยืดขึ้น 40% และรอบการยกเครื่องอุปกรณ์จะขยายจาก 2 ปีเป็น 3.5 ปี
ลดค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษา: ค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษาประจําปีได้ลดลง 28% ลดการสูญเสียที่เกิดจากความผิดปกติ
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการอนุรักษ์พลังงาน: สายการผลิตแบบเย็นที่ทันสมัยติดตั้งระบบหล่อลื่นแบบวงปิดทําให้อัตราการกู้คืนของเหลวตัดมากกว่า 95%เมื่อรวมกับอุปกรณ์การกู้คืนความร้อนเสียการใช้พลังงานต่อหน่วยจะลดลง 22% เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิมซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มการพัฒนาของการผลิตสีเขียว
โดยสรุปแล้วท่อเหล็กดึงเย็นที่มีความแม่นยํามีบทบาทสําคัญในสาขาอุตสาหกรรมที่ทันสมัยเนื่องจากความแม่นยําสูงความเรียบสูงคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่าคุณภาพผนังด้านในและด้านนอกที่ดีการปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนรูปและการประมวลผลที่ซับซ้อนอัตราการใช้วัสดุสูงสาขาประยุกต์ใช้ที่กว้างขวางและข้อได้เปรียบด้านต้นทุนวงจรชีวิตเต็มรูปแบบ