เครื่อง Honing Hydraulitechs เป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยําที่ออกแบบมาเพื่อปรับแต่งผิวภายในความแม่นยําทางเรขาคณิต (เช่นความกลมตรง) และความสม่ําเสมอของมิติของท่อทรงกระบอกที่สําคัญสําหรับการใช้งานเช่นถังกระบอกไฮดรอลิกแขนรถยนต์และท่ออุตสาหกรรมการควบคุมการดําเนินงานจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพการทํางานที่ดีที่สุดอายุการใช้งานของเครื่องมือที่ยืดเยื้อและการปฏิบัติตามความคลาดเคลื่อนของอุตสาหกรรมที่เข้มงวด (เช่นมาตรฐาน ISO 4413 สําหรับชิ้นส่วนไฮดรอลิค)คู่มือนี้ระบุขั้นตอนการทํางานทีละขั้นตอนตั้งแต่การเตรียมการก่อนการดําเนินงานไปจนถึงการบํารุงรักษาหลังกระบวนการซึ่งเหมาะสําหรับทั้งผู้ปฏิบัติงานมือใหม่และช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์

 

 

1.เข้าใจองค์ประกอบหลักและวัตถุประสงค์

ก่อนที่จะใช้งานให้ทําความคุ้นเคยกับชิ้นส่วนที่สําคัญของเครื่องและฟังก์ชั่นของพวกเขา - ความรู้พื้นฐานนี้จะป้องกันข้อผิดพลาดและปรับปรุงการแก้ไขปัญหา:

 

| ส่วนประกอบ | ฟังก์ชันหลัก |

|---------------------|----------------------------------------------------------------------------------|

| หัว Honing | ชุดประกอบหมุนที่ถือหินเหลา ปรับรัศมีเพื่อใช้แรงดันกับผนังด้านในของหลอด|

| หินขัด | สื่อขัด (เช่น,อลูมิเนียมออกไซด์, ซิลิคอนคาร์ไบด์) ที่กําจัดวัสดุ ขนาดกรวด (เช่น120 สําหรับการหยาบ, 400 สําหรับการตกแต่ง) กําหนดพื้นผิว|

| แผงควบคุม | อินเทอร์เฟซดิจิตอลเพื่อตั้งค่าพารามิเตอร์: ความเร็วแกนหมุน (RPM), อัตราจังหวะ (รอบ / นาที), ความดันการขัด (PSI) และระยะเวลากระบวนการ|

| ระบบน้ําหล่อเย็น|ส่งมอบของเหลวขัดเฉพาะ (น้ํามันหรือน้ํา) เพื่อ: 1) หล่อลื่นหิน / ท่อเพื่อลดแรงเสียดทาน 2) เย็นโซนตัด 3) ล้างเศษโลหะเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนพื้นผิว|

| การแข่งขัน Workholding| ยึดท่อในระหว่างการขัด; อาจรวมถึง chucks, V-blocks หรือที่หนีบนิวเมติกเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดตําแหน่งกับหัวขัด|

| กลไกการหลอดเลือดสมอง|ย้ายหัวเหลาตามแนวแกน (ด้านหลังและด้านหน้า) ภายในหลอดเพื่อให้แน่ใจว่าการกําจัดวัสดุสม่ําเสมอทั่วความยาวของรูทั้งหมด|

 

 

2.การเตรียมความพร้อมก่อนการดําเนินงาน: ความปลอดภัยและการตั้งค่า

ความปลอดภัยและการตั้งค่าที่เหมาะสมไม่สามารถต่อรองได้ - พวกเขาป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์การบาดเจ็บของผู้ประกอบการและผลลัพธ์ที่ต่ํากว่ามาตรฐานทําตามขั้นตอนต่อไปนี้ *ก่อน* เปิดเครื่อง:

 

ขั้นตอนที่ 1: ปฏิบัติตามโปรโตคอลความปลอดภัย

- อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE): อุปกรณ์บังคับรวมถึง:

- แว่นตานิรภัยหรือโล่หน้า (เพื่อป้องกันชิป / น้ําหล่อเย็นที่บิน)

- ถุงมือไนไตรล์ (ทนต่อการขัดของเหลวและวัตถุขัด)

- ป้องกันหู (หากความเร็วแกนหมุนเกิน 1,000 รอบต่อนาที เนื่องจากระดับเสียงอาจเกิน 85 dB)

- รองเท้าบูทนิ้วเท้าเหล็ก (เพื่อป้องกันหลอดหรือเครื่องมือที่ตกลงมา)

- การตรวจสอบเครื่องจักร:

- ตรวจสอบว่ามีรัดหลวม (เช่นบนหัวเหลา, การแข่งขัน) หรือสายเคเบิลที่เสียหายกระชับหรือเปลี่ยนตามความจําเป็น

- ตรวจสอบระดับน้ําหล่อเย็น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอ่างเก็บน้ําเต็มไปด้วยเครื่องหมาย "MIN"; ตรวจสอบการรั่วซึมในท่อหรือปั๊ม

- ปุ่มทดสอบการหยุดฉุกเฉิน ("E-STOP"): กดเพื่อยืนยันการปิดเครื่องทันที

 

ขั้นตอนที่ 2: เลือกและติดตั้งหินขัด

การเลือกหินขึ้นอยู่กับวัสดุของหลอดและเสร็จสิ้นที่ต้องการอ้างอิงถึงคู่มือนี้สําหรับตัวเลือกทั่วไป:

 

| วัสดุท่อ | ชนิดหินที่แนะนํา | ขนาดกรวด (หยาบ → จบ)|

|---------------------|-------------------------------|-----------------------------------|

| เหล็กกล้าคาร์บอน (เช่นเอไอเอสไอ 1045)| อลูมิเนียมออกไซด์ | 120 → 320 |

| เหล็กกล้าไร้สนิม | ซิลิคอนคาร์ไบด์ | 180 → 400 |

| เหล็กหล่อ | อลูมิเนียมออกไซด์เซรามิค | 100 → 240 |

 

- การติดตั้ง:

1.ถอดหัวเหลาออกจากแกน (ถ้ายังไม่ได้ถอดออกแล้ว)

2.ใส่หินลงในที่วางหินของศีรษะ; ยึดด้วยสกรูที่ตั้งไว้ (หลีกเลี่ยงการกระชับมากเกินไปซึ่งอาจแตกหิน)

3.ตรวจสอบการจัดตําแหน่งหิน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหินทั้งหมดยื่นออกมาอย่างเท่าเทียมกันจากศีรษะ (ใช้เครื่องวัดความรู้สึกเพื่อตรวจสอบความสม่ําเสมอ)

 

ขั้นตอนที่ 3: เตรียมหลอดและงาน

- การเตรียมหลอด:

1.ทําความสะอาดพื้นผิวด้านใน / ภายนอกของหลอดด้วยตัวทําละลาย (เช่นแอลกอฮอล์ isopropyl) เพื่อกําจัดน้ํามันสนิมหรือเศษปนเปื้อนทําให้เกิดการขัดเกลาไม่สม่ําเสมอ

2.วัดเส้นผ่าศูนย์กลางรูเบื้องต้นของหลอด (โดยใช้ไมโครมิเตอร์หรือเครื่องวัดรู) เพื่อคํานวณการกําจัดวัสดุที่จําเป็น (โดยปกติ 0.001-0.005 นิ้วสําหรับการตกแต่ง)

- การตั้งค่าการติดตั้ง:

1.ติดตั้งหลอดในอุปกรณ์งาน: จัดแนวเส้นศูนย์กลางของหลอดกับแกนของหัวขัด (ใช้เครื่องมือจัดตําแหน่งเลเซอร์เพื่อความแม่นยํา)

2.รักษาความปลอดภัยหลอด: กระชับที่หนีบ / อุปกรณ์นิวเมติกเพียงพอที่จะป้องกันการเคลื่อนไหว แต่ไม่แน่นจนหลอดเปลี่ยนรูป (นี้ทําให้เกิดความกลม)

3.ปรับความสูงการแข่งขัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวเหลาสามารถเข้าสู่ท่อได้อย่างเต็มที่โดยไม่ต้องตีปลายการแข่งขันหรือท่อ

 

ขั้นตอนที่ 4: กําหนดค่าพารามิเตอร์เครื่อง

ใช้แผงควบคุมเพื่อป้อนการตั้งค่า - เริ่มต้นด้วยค่าที่ผู้ผลิตแนะนําสําหรับข้อกําหนดของหลอดของคุณจากนั้นปรับแต่งตามการทดสอบ:

 

| พารามิเตอร์พารามิเตอร์ | ช่วงทั่วไป (ปรับตามวัสดุ / เสร็จสิ้น)|

|---------------------|--------------------------------------------|

| ความเร็วแกนหมุน | 500-2,000 รอบต่อนาที (ต่ํากว่าสําหรับวัสดุแข็งเช่นสแตนเลส; สูงกว่าสําหรับวัสดุอ่อนเช่นอลูมิเนียม)|

| อัตราการเกิดโรคหลอดเลือดสมอง | 30-100 รอบ / นาที (เร็วขึ้น = เสร็จสม่ําเสมอมากขึ้น; ช้าลง = การกําจัดวัสดุที่ลึกกว่า)|

| แรงดัน Honing | 50-200 PSI (ต่ํากว่าสําหรับการตกแต่ง; สูงกว่าสําหรับการหยาบ - หลีกเลี่ยงเกิน 250 PSI ซึ่งอาจทําลายหิน / ท่อ)|

| ระยะเวลากระบวนการ | 2-10นาที (ขึ้นอยู่กับการกําจัดวัสดุ: 0.001 นิ้ว≈ 2 นาที; 0.005 นิ้ว≈ 8 นาที)|

 

 

3.การดําเนินการขัดขั้นตอนโดยขั้นตอน

เมื่อการตั้งค่าเสร็จสมบูรณ์แล้วให้ทําตามกระบวนการตามลําดับนี้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยําและสอดคล้องกัน:

 

ขั้นตอนที่ 1: เริ่มต้นระบบน้ําหล่อเย็น

- เปิดปั๊มน้ําหล่อเย็น (แยกสวิตช์ออกจากไฟหลัก)

- ตรวจสอบการไหลของน้ําหล่อเย็น: ตรวจสอบว่าของเหลวสเปรย์อย่างสม่ําเสมอบนหัวขัดและหลอดเจาะ (ปรับตําแหน่งหัวฉีดถ้าจําเป็น)

- ยืนยันอุณหภูมิของน้ําหล่อเย็น: ช่วงที่เหมาะคือ 60-80 องศาฟาเรนไฮต์ (15-27 องศาเซลเซียส); ถ้าร้อนเกินไปให้หยุดชั่วคราวเพื่อให้ระบบเย็นลง (อุณหภูมิสูงลดอายุการใช้งานของหิน)

 

ขั้นตอนที่ 2: ตําแหน่งหัว Honing

- ใช้การควบคุมการจ๊อกกิ้งด้วยตนเองของเครื่องเพื่อลด / ขยายหัวเหลาลงในหลอดเจาะ

- หยุดเมื่อหัวถูกแทรกอย่างเต็มที่ (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหินไม่ขยายเกินปลายของหลอดนี้ทําให้เกิดการสึกหรอที่ไม่สม่ําเสมอบนขอบหิน)

 

ขั้นตอนที่ 3: เริ่มรอบการขัด

- กดปุ่ม "START" บนแผงควบคุม - แกนจะเริ่มหมุนและกลไกจังหวะจะเปิดใช้งาน

- การตรวจสอบเบื้องต้น (30 วินาทีแรก):

- ดูการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ: เหล่านี้บ่งบอกถึงการจัดตําแหน่งผิด (หยุดทันทีและตรวจสอบการจัดตําแหน่งของอุปกรณ์ / ท่ออีกครั้ง)

- ฟังเสียงบด: เสียงฮัมที่ราบรื่นและสม่ําเสมอเป็นเรื่องปกติ กรีดร้องหรือคลิกหมายความว่าหินมีผลผูกพัน (ลดความดันหรือปรับอัตราจังหวะ)

- ตรวจสอบการไหลของน้ําหล่อเย็น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิปกําลังถูกล้างออกไปหัวฉีดอุดตันทําให้เกิดรอยขีดข่วนพื้นผิว (หยุดชั่วคราวเพื่อทําความสะอาดหากจําเป็น)

 

ขั้นตอนที่ 4: ตรวจสอบและปรับระยะกลาง

- การตรวจสอบเส้นผ่าศูนย์กลาง: ทุก 1-2 นาทีให้หยุดเครื่อง (ใช้ปุ่ม "PAUSE" ไม่ใช่ "STOP") และวัดเส้นผ่าศูนย์กลางของเจาะด้วยเครื่องวัดเจาะ

- หากเส้นผ่าศูนย์กลางต่ํากว่าเป้าหมาย: ดําเนินการต่อรอบ

- หากเส้นผ่าศูนย์กลางใกล้เป้าหมาย: ลดแรงดันการขัด 20-30% เพื่อหลีกเลี่ยงการขัดมากเกินไป (การขัดมากเกินไปจะเพิ่มรูปไข่และลดความแม่นยํา)

- การตรวจสอบพื้นผิว: สําหรับการใช้งานที่สําคัญให้ใช้เครื่องทดสอบความหยาบของพื้นผิว (เช่นprofileometer) เพื่อตรวจสอบค่า Ra (ความหยาบเฉลี่ยทางคณิตศาสตร์) กลางรอบวัตถุประสงค์:

- กระบอกสูบไฮดรอลิก: Ra 0.2-0.8μm

- ท่ออุตสาหกรรมทั่วไป: Ra 0.8-1.6μm

 

ขั้นตอนที่ 5: เสร็จสิ้นรอบ & ถอดหลอด

- เมื่อบรรลุเส้นผ่าศูนย์กลางเป้าหมายและเสร็จสิ้นให้กด "STOP" เพื่อหยุดกลไกแกนหมุนและจังหวะ

- ปิดปั๊มน้ําหล่อเย็น

- ใช้การควบคุมด้วยตนเองเพื่อถอนหัวเหลาออกจากหลอด

- คลายอุปกรณ์จับงานและถอดหลอดออกอย่างระมัดระวัง (ใช้ถุงมือเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับน้ําหล่อเย็นร้อนหรือขอบคม)

 

 

4.หลังการผ่าตัด: การทําความสะอาดและการบํารุงรักษา

การดูแลหลังการใช้งานที่เหมาะสมจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องและช่วยให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพการทํางานที่สม่ําเสมอสําหรับการทํางานในอนาคต:

 

ขั้นตอนที่ 1: ทําความสะอาดเครื่องและหลอด

- การทําความสะอาดเครื่องจักร:

- เช็ดหัวขัดแกนหมุนและอุปกรณ์ติดตั้งด้วยผ้าที่ปราศจากผ้าลินเพื่อกําจัดสารหล่อเย็นตกค้างและชิป

- ล้างระบบน้ําหล่อเย็น (ทุกเดือนหรือหลังจากใช้งาน 20 ชั่วโมง): ระบายของเหลวเก่าทําความสะอาดอ่างเก็บน้ําด้วยผงซักฟอกอ่อน ๆ และเติมด้วยของเหลวขัดเกลาสดใหม่

- การทําความสะอาดหลอด:

- ล้างหลุมเจาะของหลอดด้วยตัวทําละลายเพื่อกําจัดน้ําหล่อเย็นและเศษที่เหลืออยู่

- แห้งหลอดด้วยอากาศอัด (หลีกเลี่ยงความดันสูงซึ่งอาจทําลายพื้นผิวขัด)

 

ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบและบํารุงรักษาเครื่องมือ

- หินขัด:

- ตรวจสอบการสึกหรอ: หากหินเป็นโค้งมนบิ่นหรือมีกรวดกัดกร่อนลดลงให้เปลี่ยน (หินที่สึกหรอทําให้ผิวไม่สม่ําเสมอ)

- เก็บหินที่ไม่ได้ใช้ไว้ในที่แห้งเย็น (หลีกเลี่ยงความชื้นซึ่งทําให้เกิดการรวมตัวของอนุภาคกัดกร่อน)

- หัว Honing:

- หล่อลื่นกลไกการปรับรัศมีของหัว (ใช้จาระบีลิเธียม) เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนไหวของหินราบรื่น

- ตรวจสอบผู้ถือหินสําหรับรอยแตกเปลี่ยนถ้าเสียหายเพื่อป้องกันการแยกหินในระหว่างการดําเนินงาน

 

ขั้นตอนที่ 3: การบํารุงรักษาบันทึกและข้อมูลการประมวลผล

- บันทึกรายละเอียดที่สําคัญในบันทึกการบํารุงรักษา:

- วันที่ชื่อผู้ประกอบการและข้อกําหนดของท่อ (วัสดุเส้นผ่าศูนย์กลางความยาว)

- พารามิเตอร์เครื่องจักร (ความเร็วความดันระยะเวลา) และผลลัพธ์ (เส้นผ่าศูนย์กลางสุดท้ายค่า Ra)

- ปัญหาใด ๆ ที่พบ (เช่น,การสั่นสะเทือนการรั่วไหลของน้ําหล่อเย็น) และโซลูชันที่ใช้

- บันทึกนี้ช่วยระบุแนวโน้ม (เช่นการเปลี่ยนหินบ่อยครั้งสําหรับสแตนเลส) และปรับปรุงการตั้งค่าในอนาคต

 

 

5.การแก้ไขปัญหาที่พบบ่อย

แม้จะมีการตั้งค่าที่เหมาะสมปัญหาอาจเกิดขึ้นใช้คู่มือการแก้ไขปัญหานี้เพื่อแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว:

 

| ประเด็น | สาเหตุที่เป็นไปได้ | โซลูชัน |

|--------------------------------|-------------------------------------------------|--------------------------------------------------------------------------|

| เจาะไม่สม่ําเสมอ (รูปไข่> 0.0005")| หลอดไม่สอดคล้องกับหัวเหลา ความดันหนีบไม่สม่ําเสมอ| จัดตําแหน่งหลอดใหม่ด้วยเครื่องมือเลเซอร์ ปรับการติดตั้งเพื่อใช้แรงดันสม่ําเสมอ|

| เสร็จสิ้นพื้นผิวที่ไม่ดี (Ra> 1.6μm)| หินที่สึกหรอ การไหลของน้ําหล่อเย็นไม่เพียงพอ ความดันสูงเกินไป| เปลี่ยนหิน ทําความสะอาดหัวฉีดน้ําหล่อเย็น ลดแรงดันการขัด 20% |

| การผูกหินในเจาะ | เกินการขัด (เส้นผ่าศูนย์กลางต่ํากว่าเป้าหมาย); หินหมองคล้ํา| หยุดวงจรวัดเส้นผ่าศูนย์กลาง เปลี่ยนหินถ้าหมองคล้ํา |

| น้ํายาหล่อเย็นร้อนเกินไป | ตัวกรองน้ําหล่อเย็นอุดตัน ระดับของเหลวต่ํา อุณหภูมิโดยรอบ > 90 ° F | ตัวกรองทําความสะอาด เติมน้ําหล่อเย็น ใช้พัดลมเพื่อระบายความร้อนในอ่างเก็บน้ํา |

| การสั่นสะเทือนแกนหมุน | หัวขัดหลวม; หลอดไม่สมดุล | กระชับสกรูหัว; สมดุลหลอด (เพิ่มน้ําหนักในการแข่งขันถ้าจําเป็น) |