กระบวนการกลิ้งสําหรับ ถังกระบอกสูบ: ข้อดีหลักและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพสูง

 

กระบวนการรีดสําหรับถังกระบอกสูบเป็นเทคโนโลยีที่ดําเนินการเครื่องจักรกลที่แม่นยําบนพื้นผิวโลหะผ่านการเปลี่ยนรูปพลาสติกเย็นที่อุณหภูมิห้องกระบวนการนี้ใช้เครื่องมือกลิ้งเพื่อใช้แรงดันกับผนังด้านในของถังกระบอกสูบทําให้โลหะชั้นผิวได้รับการไหลของพลาสติกและเติมในพื้นที่เว้าด้วยกล้องจุลทรรศน์ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความหยาบของพื้นผิวได้อย่างมีนัยสําคัญเมื่อเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิมเช่นการบดการรีดสามารถบรรลุการตกแต่งพื้นผิวการเสริมสร้างความแข็งแรงและการเพิ่มประสิทธิภาพได้พร้อมกันปัจจุบันได้กลายเป็นเทคโนโลยีการผลิตที่สําคัญในสาขาต่างๆเช่นอุปกรณ์ไฮดรอลิกและเครื่องจักรก่อสร้าง

 

I.หลักการหลักของกระบวนการรีด

การกลิ้งสร้างโครงสร้างเส้นใยหนาแน่นบนชั้นผิวโลหะผ่านการกลิ้งเชิงกลกระบวนการนี้สร้างผลสําคัญสองประการ:

1.ชั้นแข็งที่ทํางานเย็น: ผิวผิวของเมล็ดจะถูกกลั่นความแข็งเพิ่มขึ้นประมาณ 30% และความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสําคัญ

2.สนามความเครียดอัดที่เหลืออยู่: มันปิดผนึกรอยแตกขนาดเล็กของพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มความแข็งแรงต่อความเมื่อยล้ามากกว่า 25%

 

ที่สอง.การวิเคราะห์ข้อดีหลักหกประการ

1.คุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม

ความหยาบของผนังด้านในได้รับการปรับให้เหมาะสมจาก Ra3.2-6.3μm เป็น Ra0.4-0.8μm เพื่อให้ได้ผลเหมือนกระจกและลดการสึกหรอของซีล

2.คุณสมบัติทางกลที่เพิ่มขึ้น

ชั้นแข็งที่เกิดขึ้นช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอได้ 200% - 300% ทําให้เหมาะสมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับระบบไฮดรอลิกที่มีแรงดันสูงและการเคลื่อนไหวความถี่สูง

3.ความก้าวหน้าในการปฏิวัติประสิทธิภาพ

เวลาในการประมวลผลต่อเมตรจะลดลงจาก 1-2 วันของการบดแบบดั้งเดิมเป็น 10-30 นาทีและประสิทธิภาพกระบวนการโดยรวมเพิ่มขึ้น 3 เท่า

4.ประโยชน์ในการควบคุมต้นทุน

การลงทุนในอุปกรณ์มีเพียง 1% - 10% ของเครื่องบดแบบดั้งเดิมและค่าใช้จ่ายในการสึกหรอของเครื่องมือลดลงมากกว่า 60%

5.ยืดอายุการใช้งานส่วนประกอบ

ภายใต้สภาวะการทํางานเดียวกันอายุการใช้งานของถังกระบอกสูบที่ผ่านการประมวลผลโดยการกลิ้งจะยืดออกไป 2-3 ครั้ง

6.คุณสมบัติการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน

ไม่มีการผลิตขยะตัดและการใช้พลังงานลดลง 40%-50% เมื่อเทียบกับกระบวนการบด

 

III. การประชุมการวิเคราะห์สาขาประยุกต์ใช้

เทคโนโลยีนี้ประสบความสําเร็จในการประยุกต์ใช้ในสาขาการผลิตระดับไฮเอนด์หลายแห่ง:

- เครื่องจักรก่อสร้าง: มันเป็นกระบวนการผลิตหลักสําหรับกระบอกไฮดรอลิกทําให้มั่นใจได้ว่าการทํางานที่มั่นคงในระยะยาวของอุปกรณ์เช่นเครนและรถขุด

- อุปกรณ์พลังงาน: มันแทนที่ผลิตภัณฑ์ที่นําเข้าในการผลิตถังปั๊มน้ํามันและเป็นไปตามมาตรฐานสากล ASTM

- การผลิตทางทหาร: ใช้กับการประมวลผลผนังด้านในของกระบอกปืนปรับปรุงความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของระบบอาวุธ

- เครื่องจักรเหมืองแร่: เป็นวิธีการประมวลผลหลักสําหรับส่วนประกอบที่สําคัญของการสนับสนุนไฮดรอลิกปรับให้เข้ากับสภาพการทํางานใต้ดินที่ซับซ้อน

 

IV.ประเด็นสําคัญสําหรับการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ

1.การควบคุมปริมาณการกลิ้ง: จํานวนการเปลี่ยนรูปพลาสติกจะต้องคํานวณอย่างถูกต้องตามความแข็งของวัสดุ (ค่า HB) และโมดูลัสความยืดหยุ่น

2.หลักการของการจับคู่เครื่องมือ: รัศมีของลูกกลิ้งและเส้นผ่าศูนย์กลางของกระบอกสูบมีการกําหนดค่าในอัตราส่วน 1:8-12 เพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายความเครียดสม่ําเสมอ

3.การออกแบบการเชื่อมต่อกระบวนการ: มีการนําระบบการประมวลผลสามขั้นตอนของ "เบื่อหยาบ - เบื่อละเอียด - ลูกกลิ้ง" มาใช้และความอดทนจะถูกควบคุมภายใน±0.02mm

 

V.การเปรียบเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิม

| ดัชนี | กระบวนการรีด | กระบวนการบด |

| ความหยาบของพื้นผิว| Ra0.4-0.8μm | Ra0.8-1.6μm |

| ประสิทธิภาพการประมวลผล | 10-30 นาที / เมตร | 24-48 ชั่วโมง / เมตร |

| เพิ่มความแข็ง | 30% | 5% - 10% |

| ค่าใช้จ่ายอุปกรณ์ | 10,000-50,000 หยวน | 500,000 - 5,000,000 หยวน |

 

เมื่อความต้องการของอุตสาหกรรมการผลิตสําหรับประสิทธิภาพการทํางานของส่วนประกอบเพิ่มขึ้นกระบวนการรีดจะค่อยๆแทนที่วิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมลักษณะการเสริมสร้างพื้นผิวที่เป็นเอกลักษณ์ไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบแต่ละชิ้น แต่ยังเพิ่มอายุการใช้งานของระบบเครื่องจักรทั้งหมดได้อย่างมีนัยสําคัญมันได้กลายเป็นเทคโนโลยีหลักที่ขาดไม่ได้ในการผลิตความแม่นยําที่ทันสมัย